当前间冷式空冷岛是由大量的同一规格的基本散热管束所组成，这种散热管束的产品质量，材料消耗和生产手段是直接影响空冷岛制造成本，维护成本，交货期的主要决定因素。为达到这个目标，空冷单元的单位长度已经发展到6-10米长，单位铝管数也从40根增加到近百根。传统的生产方式已很难适应散热器规格的大型化。频繁的手工操作给这种大规格产品的质量造成了不确定性，且随着劳动力成本在总成本所占比率的不断提高，淘汰人工操作，使用高效准确的自动化智能组装生产线，已成为行业的大趋势。

　　这种大型散热器生产线主要由多台大吨位4点式高速冲片机和1套散热器穿管胀管生产设备组成，设备之间通过自动集料转运车，储料台和上料机械手进行连接。

　　工序的开始首先由160T四点式自动高速冲片机，按设定的参数将大卷的铝带压制成翅片，并落集到自动集料车上，达到所需的设定片数后，自动集料车会自动退出集料工位，另一空载集料车会迅速补充到位。满载的自动集料车沿设定好的路线行驶至储料台，并由提升机搬运至储料台上。

　　位于组装台上的穿片机构，运行至储料台的对应位置取出一组翅片，自动装入加强板，并翻转90度后装进预定位置，依此动作反复装入6-9组翅片后，锁定散热器尺寸。

　　铝管储仓中的铝管，由铝管排布机构均匀底布置在铝管排布台上，再由推管机推入组装台上的引管机构中，并使铝管顺利穿入预置好的翅片组中。

　　整体组装台自行位移至胀管机构工位完成自动胀管作业。最后由机械手拆下定位装置，通知吊运机取出制成品。

　　为使整个穿管胀管生产线工序节拍均衡，本组装线采用两部组装工作台，两部穿管设备和一部胀管机构，大大提高了设备的利用率和生产效率。

　　整个间冷式大型散热器管束的生产过程只需1到2名人员进行监测，真正实现了全自动生产，所出产品无划痕，无倒片，规格误差小，以9米90管为1个管束计算，预计每小时产出4-5个冷却管束。效率质量远超传统人工穿管胀管方式。

　　哈尔滨yobo体育手机版机器总工程师 冯良弼